玻璃钢车间平面设计考虑因素

（1 ）玻璃钢车间平面设计考虑因素

闭式冷却塔进行生产企业车间平面结构设计，一般要考虑的因素为：制品不同种类；制品质量等级；制品可以构造和成型研究方法；成型工艺条件及产品；技术发展水准和作业工作环境；周围生活条件及安全、卫生、保健；原材料贮存场所；树脂的配制；增强学习材料的裁剪；成品、 模具的制作人员保管；成型系统设备的配置；起吊设备及冷却塔的组装；产品的发货物流运输；试验室及附属服务设施（工具、机械、动力、锅炉、办公等）；废物信息处理及环境资源保护等。闭式冷却塔将管式换热器置于塔内，通过流通的空气、喷淋水与循环水的热交换保证降温效果。无锡冷却塔现在这类冷却设备的形式较多，其共同的特征是在间壁式换热器外喷淋水并且强制通风，热从间壁式换热器内的被冷却流体中经壁面传给壁面外的喷淋水，再通过喷淋水与空气的强制对流传给空气，而喷淋水向空气的传热，主要是由喷淋水蒸发的潜热和喷淋水与空气的显热交换组成的。开式冷却塔原理就是,通过将循环水以喷雾方式,喷淋到玻璃纤维的填料上,通过水与空气的接触,达到换热。

（2 ）平面布置

通常采用集中布置和分散布置两种，集中布置是将主要生产工段放在联合车间内；分散布置是将各主要生产工段设计成单独的车间，并将主要工段与输送设备连接。 复合手糊成型工艺采用集中布置。

(一)主要由下列区域组成: 生产经营所需区域; 设备安装维修区域; 变配电室、控制操作室、隔音室、采暖通风区域等。

2）安排要求和原则：首先，将总体布局，并应符合要求遵守;合理规划出入口，通道，楼梯，桥梁等，不低于3M的最小高度;排水管，管道，工艺设备管道沟，坑地下结构合理统一考虑;有足够的存储空间，堆放区。根据排列顺序和操作流程连接的生产过程。

2. 设备进行布置设计原则及要求

设备布局的基本原则设备布局应根据工艺流程的要求（如图11-47所示）在车间中定位设备，并确定其各自的相对位置。 设备应按工艺流程顺序排列，按照流程操作的要求相互确定，以满足操作要求和规定的距离。 要求做到既流畅又整齐美观，既便于安装，操作，维护又便于管理和运输。

（2 ）设备进行布置的工艺设计要求 设备可以布置力求通过工艺技术流程线畅通、紧凑；设备、车间、人员、运输等通道和检修工作场地；废料处理；对于环境噪声大、灰尘多、潮湿的设备要实施隔音、除尘、防潮措施，尽量能够防止企业污染；要有一个良好的采光和通风基础设施；尽可能节省建筑面积，提高生产车间利用率。

（3 ）玻璃钢生产车间

闭式冷却塔成型车间位置不宜建在水侧，以减少潮湿空气的影响。 周围无易燃物，应有消防车通道和消防设施。

玻璃钢塔体生产车间的设置要求如下: 车间内的电灯防爆性能较好; 车间入口处设有灭火器、沙箱和消防设备; 车间制定了温湿度调节措施，尽量使冬季温度≥15 °c，夏季≤30 °c，湿度≤75% ，暂时不能调节温湿度，应做机械通风，车间有一定毒气，必须排除，应有通风设备，每小时换气5次，风速≤0。